Technologie jutra

O potencjale rynku robotów przemysłowych, głównych odbiorcach wyrobów firmy oraz działalności szkoleniowej mówi Konrad Grohs, Dyrektor FANUC Robotics.
Wywiad udzielony magazynowi FAKTY. 

Czy polskich przedsiębiorców trudno jest przekonać do użytkowania robotów przemysłowych? Jak wygląda potencjał naszego rynku na tle innych krajów, w których obecna jest firma Fanuc Robotics? 
    — Podział Europy na kraje bardziej i mniej zaawansowane technologicznie przekłada się bezpośrednio na podział na bardziej i mniej skłonne do wdrażania nowych technologii, w tym robotyki. Polscy, czescy i słowaccy przedsiębiorcy są bardziej skłonni do wprowadzania nowoczesnych technologii niż ich koledzy z Niemiec, Francji lub Wielkiej Brytanii. Jako przyczynę tego zjawiska można wskazać z jednej strony dążenie przedsiębiorców z krajów zachodnich do wykorzystywania maszyn i rozwiązań sprawdzonych w latach poprzednich, a z drugiej strony dążenie do osiągnięcia innowacyjność swojej produkcji przez przedsiębiorców z Europy Środkowo-Wschodniej. Firmy w naszej części Europy często zwiększają swoją konkurencyjność w wyniku wykorzystania robotyzacji, bardzo często z zastosowaniem najnowocześniejszych funkcji, takich jak systemy wizyjne lub czujniki siły. Polacy nie boją się stosować takich technologii, jak robotyzacja z systemami widzącymi, i wykorzystywać ich do zwiększenia wydajności pracy, podniesienia jakości, obniżenia kosztów, zwiększenia bezpieczeństwa pracy.
    Główną barierą w stosowaniu przez rodzime firmy najnowocześniejszych technologii jest jedynie brak wystarczającej wiedzy na temat obecnie dostępnych olbrzymich możliwości i niskich cen robotów przemysłowych. Dawniej robotyka była stosowana wyłącznie przy produkcji masowej. Dzisiaj, gdy roboty przemysłowe mogą widzieć i czuć — przez dotyk, można je stosować w produkcji zmieniającej się nawet kilka razy dziennie. Jednocześnie ceny tego rodzaju rozwiązań spadły w ciągu ostatnich 10 lat kilkukrotnie.
Żeby określić potencjał rynku, wystarczy porównać 2 następujące dane: w Polsce, gdzie żyje około 40 mln ludzi, co roku sprzedaje się około 100 robotów, natomiast w  Niemczech, gdzie żyje około 80 mln ludzi —około 10 tys. robotów, czyli sto razy więcej.

Do jakiego odbiorcy skierowane są roboty oferowane przez Fanuc Robotics Polska i wśród jakich branż są stosowane najchętniej?
    — Roboty FANUC są stosowane przez polskich przedsiębiorców poszukujących najnowocześniejszych i najbardziej pewnych technologii. Niezawodność o wartości 99,99 proc. daje przedsiębiorcom stosującym roboty FANUC dużą gwarancję bezpieczeństwa podjętej inwestycji. Roboty FANUC są produkowane seryjnie w bardzo zautomatyzowanych zakładach w Japonii. Co miesiąc nasze fabryki opuszczają ponad 2 tys. nowych robotów przemysłowych. 
    W Polsce roboty FANUC znajdują zastosowanie głównie w produkcji części samochodowych, pakowaniu i paletyzacji żywności, w produkcji mebli, konstrukcji stalowych, paneli solarnych i produktów chemicznych.

Fanuc Robotics nie tylko proponuje konkretne produkty o różnorodnym zastosowaniu, lecz także przeciera szlaki na gruncie perspektyw automatyki poprzez działalność szkoleniową. Z jakim zainteresowaniem spotyka się ten segment Państwa usług?
    — Istotnie, usługi szkoleniowe cieszą się ogromnym zainteresowaniem. Szkolą się u nas operatorzy robotów z zakładów produkcyjnych, w których tylko w Polsce jest zainstalowane ponad tysiąc robotów FANUC. Kwalifikacje podnoszą też inżynierowie, którzy chcą udoskonalać swoje umiejętności w zakresie programowania oraz obsługi robotów. Swą wiedzę pogłębiają także pracownicy polskich firm wdrażających roboty przemysłowe. Warto tutaj zaznaczyć, że polskie firmy inżynierskie które oferują usługi wdrażania robotów FANUC, realizują zlecenia nie tylko w Polsce i Europie, lecz także w wielu innych rozwijających się krajach, jak choćby Chiny.

Mówiąc o sukcesie, firmy często podkreślają rolę kadr. Co oznacza zastosowanie robotów dla personelu firmy i jakie stawiają przed nim wymogi bądź ograniczenia?
    — Po wdrożeniu zrobotyzowanych stanowisk produkcyjnych można zaobserwować następujące zmiany w firmie: zmienia się struktura zatrudnionego personelu obsługującego produkcję — zmniejszeniu ulega liczba pracowników niewykwalifikowanych w stosunku do pracowników wykwalifikowanych. Następuje również podniesienie kwalifikacji pracowników utrzymania ruchu, obsługujących park maszynowy w danym zakładzie produkcyjnym, co bardzo często zwiększa ich motywację do pracy. W przedsiębiorstwach, w których roboty, a nie ludzie, obsługują niebezpieczne maszyny i procesy, znacznie rzadziej dochodzi do wypadków. Ponadto park maszynowy staje się bardziej niezawodny, dzięki czemu pracownicy mogą bardziej skupiać się na udoskonalaniu procesów niż na ciągłej walce o przywrócenie do pracy procesu produkcyjnego.